废旧橡胶制品脱硫制得的再生胶可替代高价原胶生产橡胶制品，有效降低原料成本。在实际生产中，再生胶的作用不仅限于降低原料成本，还能够改善胶料工艺性能与成品使用性能；适当调整含再生胶的橡胶制品配方与加工工艺可在降低成本的同时进一步优化制品综合性能。小编今天就与您分享再生胶在橡胶制品生产中的具体作用以及生产技巧。

1.橡胶制品生产中添加再生胶的作用

原胶中添加再生胶之后，胶料混炼速度加快，混炼时间甚至可缩短二分之一。再生胶自身含有已经分散好的配合剂，可塑度好，可以减少加工能耗。将再生胶看成交联聚合物，加工时性能稳定，半成品变形小。再生胶对胶料多次塑化不敏感；含再生胶的胶料生热小，不易发生早期硫化。

原胶中添加再生胶之后，胶料可进行高速压出和压延，半成品断面尺寸保持稳定；在压延机上进行织物擦胶时效果良好。使用再生胶HYL10Y8Y2Y生产大规格模型橡胶制品时，再生胶的加入可充分排走模腔中的空气，避免橡胶制品出现气泡和缺胶等问题。

2.如何调整含再生胶的橡胶制品配方

橡胶制品生产中添加再生胶后需求适当调整配方，包括减少硫磺和促进剂用量等。在实际生产中，一般按总含胶量（生胶和再生胶中的含胶量）往胶料中加入硫磺和促进剂；制备耐老化性能较高的制品时，硫磺用量应比一般生胶制备的胶料少20%-30%。防老剂和填充剂只分布在生胶中，二者用量只按照生胶含量计算，再生胶中只含有原料硫化胶中的填充剂。

3.如何调整含再生胶的制品生产工艺

在制造含再生胶的胶料时，应将生胶与再生胶分别进行塑炼，充分塑炼之后再进行混炼。在实际生产中，再生胶不仅可以用于生产轮胎、输送带、胶管、胶鞋、垫圈、蓄电池、橡胶板、绝缘胶管、水管等制品，还容易分散于水、天然乳胶和合成乳胶胶料中，是制备高品质胶黏剂的理想原料。后期小编有机会将与您分享再生胶在各类橡胶制品中的具体应用技巧。